重金属超标，看重金属捕捉剂厂家用什么方法处理（图）

在环保法规日益严格的今天，电镀行业作为重金属废水排放的主要来源之一，面临着巨大的环保压力。某电镀厂位于浙江，拥有两条锌镍合金生产线，日废水产量高达20吨。该厂在处理其生产过程中产生的重金属废水时，遇到了诸多挑战，看重金属捕捉剂厂家是如何给其解决重金属超标问题，实现废水的达标排放。

一、遇到的污水问题

该电镀厂在废水处理过程中，面临的主要问题是废水中锌和镍的含量过高。原水收集池中的锌含量高达100mg/L，镍含量为20mg/L。锌镍合金废水中存在的大量有机络合剂，对锌、镍离子的其他反应产生了阻碍作用，使得废水处理难度大大增加。

二、尝试过的方法及其效果

在处理这类废水时，该厂起初采用了两级芬顿法+碱性沉淀法的组合工艺。然而，这种工艺的效果并不理想。尽管能将锌离子浓度降至约10mg/L，镍离子浓度降至约15mg/L，但这样的处理结果仍然无法达到电镀行业的排放标准。此外，芬顿法需要较长的反应时间，一般要求有效反应时间超过两小时，并且会伴随大量二次污染物的产生，这无疑增加了处理成本和环保风险。

三、重金属捕捉剂的解决方案

鉴于上述污水中重金属去除方法 的局限性，该厂决定尝试使用希洁的重金属捕捉剂。这是一种专门用来捕捉重金属离子的化学药品，其工作原理是通过与重金属离子发生化学反应，生成稳定的不溶性化合物。这些不溶的固体可以通过过滤或者沉淀的手段分离出来，从而达到去除重金属的目的。

在该电镀厂中，我们采用了重金属捕捉剂 SMET-2来完成一步处理的螯合沉淀法。由于该捕捉剂采用螯合原理，能够同时实现破络与沉淀，故仅需配备反应池与沉淀池。在反应阶段，我们根据需要对溶液的pH值进行了调节，并经过30分钟的充分混合搅拌，随后利用常规混凝剂促使沉淀形成。静置后，上清液被排出，污泥则进行压滤处理，滤液则返回反应池继续处理。

四、前后对比数据

采用重金属捕捉剂SMET-2处理后，该厂废水中的锌离子浓度被降低至0.5mg/L以下，镍离子浓度被降低至0.1mg/L以下，完全达到了电镀行业表三标准的达标排放要求。与之前采用的两级芬顿法+碱性沉淀法相比，我们的解决方案不仅处理效率高，而且操作更简单、成本更低、对环境的影响也更小。

重金属捕捉剂作为一种效率高、稳定、环保的重金属废水处理方法，在电镀行业具有广阔的应用前景。希洁作为重金属捕捉剂厂家，为更多企业提供优良、有效的废水处理解决方案，共同推动环保事业的发展。

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